机床夹具是机床上用于固定工件的装置，其核心功能是确保工件在加工过程中的精确定位和稳定夹持。 其工作原理基于定位元件、夹紧机构和连接装置的协同作用：定位元件（如圆柱销、V型块）与工件的定位基准面接触，确定工件的正确位置；夹紧机构（如压板、螺栓或气动驱动系统）施加力将工件固定，抵抗切削力；连接装置（如定向键、过渡盘）则确保夹具与机床（如车床主轴、床鞍）可靠连接。这种结构设计能有效保证加工精度、提高生产效率，并适应不同工件的装夹需求。
夹具的拆装操作需遵循规范流程以确保安全和效率。拆卸时，首先需停止机床运行并断开动力源，然后松开夹紧机构（如旋松螺栓或释放气压），取下工件，最后拆卸连接装置（如卸下定向键或过渡盘）。安装时，先将夹具通过连接装置固定到机床指定位置（如车床主轴锥孔或床鞍滑道），调整定位基准面与机床运动轨迹对齐，再紧固连接部件，最后检查夹具平衡性和自锁性能。 拆装过程中需注意避免碰撞定位元件，并定期维护夹紧机构以保持其灵敏度。
现代夹具技术通过创新设计解决常见加工难题。例如，薄壁件加工中采用滑槽式L形卡爪，通过调整螺栓控制卡爪径向位移，将工件变形量控制在0.02mm以内；偏心加工则利用滑块调节机构配合千分表校准，实现0.01mm级偏心精度，使装夹效率提升60%。 这些改进通过优化受力分布和自动化驱动，显著降低了生产中的废品率和准备时间
